Как мы делаем нашу продукцию

Занимаемся производством индивидуальных средств защиты слуха и кастомных наушников с 2014 года. Узкая специализация — высокий уровень профессионализма.

Рассмотрим этапы изготовления продукции:

1.Первый этап снятие ушного слепка.
Основа высококачественных индивидуальных беруш или наушников изготовленных по технологии 3-D печати, так же как и при традиционной технологии, — это правильный ушной слепок, который делается профессионалом. Снятие слепков занимает 15 минут. Для снятия слепков используется безопасная двухкомпонентная слепочная масса . Абсолютно гипоалергенная

.

После получения качественного ушного слепка его необходимо подготовить к 3-D сканированию (оцифровке)

На этапе подготовки данных создается 3D-модель ушного слепка. Для этого используется высокоспециализированный 3D-сканер, программная и аппаратная часть которого специально разработана для оцифровки ушных слепков. На цифровую 3D-модель ушного слепка не могут повлиять никакие внешние воздействия, такие как усадка слепочной массы или деформация при пересылке, что положительно отражается на точности прилегания готовой продукции. Т.е мы отсканируем слепки Ваших ушей и в течение 5 лет они будут храниться в нашей базе в неизменном виде.

2. Второй этап — Оцифровка слепков. В итоге мы получаем 3-D модель ушного слепка в формате STL. (на фото в левой части монитора)

Дальнейшая обработка 3-D модели ушного слепка проводится в специальной CAD- программе предназначенной для моделирования индивидуальных беруши и наушников.
Программа моделирования содержит разнообразные варианты обработки 3D — модели, что позволяет создавать различные типы продукции, устанавливать фильтры, различные ресиверы, начинки и оснащать их всевозможными опциями. В базе данных содержится большое количество шаблонов и настроек, что позволяет сократить цикл изготовления готовой продукции. Но, тем не менее, процесс моделирования требует от моделировщиков, а лучше сказать — дизайнеров, обширных технических и  анатомических знаний.

3. Третий этап 3-D моделирование. Из 3-D модели слепка в полноценную 3-D продукцию

На всех этапах моделирования программное обеспечение позволяет контролировать качество будущей продукции. Контролировать 3D — модель можно как визуально, основываясь на цветовых диаграммах, так и замеряя модель, используя различные разрезы и сечения. Есть уникальная возможность посмотреть, как будет выглядеть готовая продукция в ухе клиента.

4. Четвёртый этап создание 3-D платформы. Готовые 3-D модели помещаются на «платформу» для печати на принтере.
Слева мы видим как программа виртуально расположила беруши на платформе. Справа уже напечатанная продукция на платформе 3-Д принтера.

5. Пятый этап 3-D печать.

Процесс лазерной полимеризации основан на принципе локального затвердевания жидкого композиционного фотополимера. Платформа, на которой располагается будущая продукция, погружается в ванну с жидким фотополимером. Лазерный луч, слой за слоем, проходит по жидкому фотополимеру, заставляя затвердевать его в местах соприкосновения, что приводит к построению трехмерного объекта. Для того, чтобы беруши и наушники в жидкости не меняли своего положения перед началом построения основного тела, строятся специальные поддерживающие элементы фиксирующие продукцию на платформе (мостики). Для изготовления продукции используется высококачественный продукт премиальный фотополимер, специально разработанный для данной технологии. Материал биологически совместим и безвреден для человека.

6. Шестой этап. Работа с напечатанной продукцией.

Если вы заказали активные беруши или кастомные наушники в напечатанные корпуса устанавливается начинка, корпуса и фэйсл-платы лакируются и происходит настройка компонентов. Если вы заказали силиконовые беруши то на 3-D принтере печатается только оболочка будущей продукции. Далее в эту оболочку заливается специальный медицинский силикон, через некоторое время он застывает и оболочка раскалывается. На следующем этапе силиконовые беруши обрабатываются, покрываются антибактериальным лаком и в зависимости от заказа в них устанавливаются компоненты, фильтры, верёвка и тд.

7. Седьмой этап производства готовое изделие.

Преимуществом технологии стериолитографии при изготовлении индивидуальной продукции для защиты слуха и хобби является высочайшая точность и соответствие слуховому каналу клиента. Лазерная стереолитография установила новый стандарт качества в аудиологии.
Индивидуальные беруши и наушники, изготовленные по данной технологии, обеспечивают превосходную посадку, что делает их максимально комфортными в ношении. Возможность компьютерного моделирования позволяет применять опции, которые невозможны в традиционной технологии, такие как формирования различных углублений, например в наших берушах «Sleeps» для сна .

Преимущества нашей продукции.
Большим преимуществом является цифровое сохранение данных, благодаря этому всегда  возможно изготовление продукции, даже если клиент находится на другом конце земного шара, ведь ушные слепки повторно снимать не надо.
Возможность выбора широкой гаммы цветов для берушей и насадок для наушников, является нестандартным подходом к изготовлению подобной продукции. В нашей  палитре  представлены различные цвета мягкого силикона от привычных прозрачных до необыкновенных флуоресцентных.

Наша лаборатория имеет уникальную возможность нанесения индивидуальной гравировки для каждого типа продукции. Методом лазерной гравировки на беруши и наушники наносятся логотипы, надписи и даже рисунки. По умолчанию бесплатно для удобства наших клиентов мы маркируем правую берушу нашим логотипом. Если вы хотите разместить логотип любимой фирмы оружия или футбольной команды мы это тоже осуществим, но за дополнительную плату.

Оформление  заказа

Оформить заказ вы можете из Москвы или любой точки мира.

Если Вам нужна консультация получите её онлайн в нашей группе VK или позвоните по телефону 8-495-642-30-44

Внимание продукция индивидуальная, перед заказом из другого города сделайте индивидуальные ушные слепки. Нам нужны СЛЕПКИ ВАШИХ УШЕЙ. Изготовить слепки Вы можете в клиниках аудиологии или салонах слуховых аппаратов. (кроме беруш UNI)

Оплата заказа

Упаковка заказа

Почему наш клиент = Довольный клиент ?

• Узкая специализация. Мы посоветуем какой тип продукции нужен именно в Вашем случае
• Дадим гарантию на продукцию и сертификат на то, что она соответствует заявленным характеристикам.
• Сами приедем в ваш офис или дом для снятия слепков или снимем слепки в нашем офисе в 2ух минутах от курской.
• Изготовим продукцию в Москве по технологии 3-D печати точно и быстро. Вам ненужно ждать пересылок в другие города. Продукция из офиса попадёт сразу на производство
• За годы работы сформировали оптимальные линейки продукции для каждого типа  деятельности. Если мы рекомендуем форму для сна значит спать в ней действительно удобно.
• Отзывы наших клиентов. Нас знают. На нашу продукцию есть множество отзывов, обзоров и видеообзоров от профессионалов своего дела. Например по стендовой стрельбе от Дмитрия Ильенко, по практической стрельбе от Сергея Иванова, про наши мото беруши Вам расскажет Анастасия Нифонтова, а про беруши для музыкантов Михаил Козодаев.
• Во многих типах продукции мы используем специальные запатентованные акустические мембранные фильтры которые позволяют берушам справляться с различными задачами на совершенно новом уровне (например, в берушах для музыкантов линейно подавлять уровень звука)
• Личная ответственность. Если Вы сделали заказ, Вы можете быть уверены что получите, то что заказывали в полной комплектации и в идеальном качестве исполнения.
• Самый большой выбор индивидуальной продукции в России.
• Продукция полностью гипоаллергенна, безопасна, имеет сертификат соответствия ГОСТ 12.4.275-2014 и ТР ТС 019/2011.
• Гарантия  на продукцию 1-2 года, срок службы продукции  3-5 лет

Мы делаем всё, чтобы наша продукция радовала наших Клиентов. Мы всегда готовы решить появившийся вопрос или ситуацию в пользу наших Клиентов.

44SOUND предоставляет уникальную продукцию, которая сохранит ваш слух здоровым и позволит наслаждаться комфортом, изолируя от ненужных и вредных шумов.